免攻牙装配：挤压螺母直接挤压成型，降低加工成本，提高生产效率——挤压螺母作为一种创新的紧固技术，彻底改变了传统螺纹连接的繁琐与成本高昂的问题，它通过材料局部塑性变形直接在基材上形成螺纹配合，实现了无需预先攻牙的高效装配方式，为制造业带来了革命性的变革。

传统螺纹紧固件安装往往需要对基材进行预加工，即攻丝，这一过程不仅消耗时间，还增加了额外的成本，特别是对于大量生产或难以攻丝的薄壁、软质材料而言，更是挑战重重。而挤压螺母技术巧妙地规避了这些难题，它利用专用设备将螺母本体直接挤压进工件中，形成紧密的螺纹配合，既保证了连接的牢固性，又避免了材料的损伤和强度削弱。

这一技术的优势在于极大地简化了生产工艺流程，减少了工装和人力的需求，显著降低了整体加工成本。同时，自动化挤压过程快速且一致，显著提高了生产效率，尤其适合于批量生产和流水线作业，为制造商赢得了宝贵的时间和成本优势。

更重要的是，挤压螺母技术还提升了产品的可靠性和一致性。由于螺纹是现场形成，减少了因预加工引入的误差，确保了每个连接点的高质量与稳定性。在航空航天、汽车制造、电子产品等领域，这种高精度、高强度的连接方案尤为重要，它不仅满足了轻量化、小型化的设计趋势，还为产品的长期安全运行提供了有力保障。

综上所述，挤压螺母技术通过其免攻牙装配的特点，成功地在降低成本与提升效率之间找到了完美的平衡点，正逐步成为现代制造业中不可或缺的紧固解决方案，推动着产业升级与技术进步。