从本次检验结果来看，有问题的标准紧固件主要存在以下质量问题：

1.尺寸和螺纹不合格。紧固件属通用零部件，互换性要求较高，尺寸超差将直接影响其互换性，甚Zhi影响连接强度、防松性能或寿命。螺纹是考核紧固件有Xiao紧固力的重要指标。造成螺纹不合格的主要原因是材料拉丝过程中未能对其尺寸进行有Xiao的质量控制，也不排除为了追求利润盲目的减小丝杆直径。螺纹不合格会降低连接强度，往往是造成一些事故发生的重大隐患之一。

2.硬度不合格。硬度也是考核紧固件机械性能的重要指标，对于各性能等级产品做采用的材料是不同的，紧固件选用时机械性能等级是重要的依据，在安装和使用中要按照性能等级确定工作载荷和安装扭矩，针对特定的材料，硬度应控制在一个合理的水平，高的硬度可能降低产品的耐疲劳性能，一些企业为了提高产品的强度，硬度控制在较高的水平，造成部分产品超标。

3.脱碳层超标。脱碳层是紧固件质量的主要考核项目，脱碳使得零部件表面硬度和强度大大降低，严重影响紧固件的表面接触强度和疲劳寿命，特别对螺纹部位的危害更为突出，出现脱碳的原因主要是热处理工艺控制不当或热处理设备落后，造成表面碳损失。

消费者在选购标准紧固件时，建议使用标识2000版标准的标准紧固件产品，此类产品的材料规格等都比较趋向合理和安全，选用淘汰的标准紧固件产品将可能造成不必要的损失。同时要选用产品时易选用带有正确标记的产品，如八级螺母产品一般都标有“8”字样，不锈钢螺母如A2-70型号的螺母标有“A2-70”字样。消费者在配合使用螺栓螺母时，易选用螺栓与螺母性能等级靠近的产品，这样可以较大程度的发挥标准紧固件的性能。一般4级螺母配4.8级螺栓，5级螺母配5.8级螺栓依次类推，性能等级低的螺母可以用性能等级高的螺母替代，而螺栓则不能。

我省紧固件生产企业主要集中在宁波、嘉兴、台州、温州、杭州等地区，企业数量约占全国企业总数的40%以上，产量约占全国总产量的54%，销售额约占全国的48%，是国内紧固件产品生产Zui为集中的省份，在省内部分市、县内形成地方支柱产业集群。为维护工程和施工安全，促进紧固件行业的健康发展，定期组织质量抽查显得特别重要。